[О КАФЕДРЕ]  О кафедре РК-3 [КУРС ОКДМ]  Курс "Основы конструирования и детали машин" [КОНТРОЛЬ ПО ОКДМ]  Контроль знаний по курсу ОКДМ [КУРС ТНУ]  Курс "Транспортно-накопительные устройства" [КОНТРОЛЬ ПО ТНУ]  Контроль знаний по курсу ТНУ [СПРАВОЧНИК]  Машиностроительный справочник
Курс "Основы конструирования и детали машин"
<Назад, к перечню материалов <к списку методичек

Введение

Методические указания по выбору приводных цепей предна­значены для студентов, выполняющих курсовые проекты по пред­метам ''Детали машин'' и ''Подъемно-транспортные средства ме­ханизации и автоматизации машиностроения".

Большинство отказов работы цепей связано с износом их шарниров. Поэтому в основу приведенных расчетов положено ограничение давления в шарнире.

Размерность всех величин дана в международной системе единиц СИ. Величины со знаком  (штрих) - предварительные, они подлежат в дальнейшем уточнению.

 

  1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Крутящий момент T1 на валу ведущей звездочки, Н.м.

2. Частота вращения n вала ведущей звездочки, 1/мин.

3. Передаточное число u цепной передачи, umax = 7(В объектах курсовых проектов по предмету 'Детали машин" передаточное число цепной передачи не следует назначать более 2...2,5.)

4. Прочие данные, характеризующие условия эксплуатации

  2M2P1.gif (8459 bytes) 

2. ПОРЯДОК ВЫБОРА ЦЕПИ

2.1. Назначение типа цепи. В цепных приводах наибольшее распространение получили цепи типа ПР – приводные роликовые. Во всех случаях следует отдавать предпочтение однорядным цепям. Применение трех – и четырехрядных цепей нежелательно, так как они дороги требую повышенной точности изготовления звездочек и монтажа провода. Однако многорядные цепи позволяют выбирать цепь с меньшим шагом и, следовательно, уменьшить радиальные размеры звездочек передачи и снизить уровень шума ее работы.

2.2. Предварительное значение шага однорядной цепи определяется  (в мм) по формуле

P’=4,5(T1)1/3

Полученные значения шага определяют до ближайшего по стандарту и находят (см. таб. 1) значение площади проекции опорной поверхности шарнира однорядной цепи, соответствующей этому шагу.

Таблица 1.

Цепи приводные однорядные по ГОСТ 13568-75

Обозначение цепи А, мм2 Обозначение цепи А, мм2
ПР-8-480

ПР-9,525-910

ПР-12,7-900-1

ПР-12,7-900-2

ПР-12,7-1820-1

ПР-12,7-1820-2*

ПР-15,875-2270-1

ПР-15,875-2270-2*

11

28

16,5

21,2

39,6

50,3

54,8

70,9

ПР-19,05-3180*

ПР-25,4-5670*

ПР-31,75-8850*

ПР-38,1-12700*

ПР-44,5-17240*

ПР-50,8-22680*

ПР-63,5-35380

105,8

179,7

262

394,3

473

646

1000

 

Примечание. В таблице 1 величина А – площадь проекции опорной поверхности шарнира однорядной цепи.

Цепи отмеченные знаком *, изготавливают также двухрядными и трехрядными, при этом их нагрузочная способность возрастает почти пропорционально числу рядов, что учитывают коэффициентом mp (см. стр. 4).

Обозначения цепи расшифровывается следующим образом. Например, ПР-25,4-5670 – цепь приводная роликовая с шагом P=25,4 мм и разрушающей нагрузкой 5670 кгс (56700 Н)

2.3. Назначение основных параметров цепной передачи производится в приводимом ниже порядке.

а) Число зубьев Z1 ведущей звездочки, Число зубьев звездочек оказывает большое влияние на работоспособность цепной передачи. С увеличением числа зубьев звездочки уменьшаются размеры передачи и натяжение цепи, снижается сила удара цепи о зуб звездочки при входе в зацепление, уменьшается износ шарниров цепи и зубьев звездочек; снижается неравномерность движения цепи и частоты вращения ведомой звездочки. Однако при большом числе зубьев звездочки возрастает опасность соскакивания цепи даже при незначительном ее износе.

  Число зубьев ведущей звездочки для передач, у которых u<=5 определяют по эмпирической формуле Z1=29-u

  Если есть ограничения диаметрального размера большей звездочки, то число зубьев ведущей звездочки

2mp3z1=.gif (451 bytes)

где dg2 - желательный делительный диаметр большей звездочки. Значение Z1 должно быть не менее определенного по приведенной выше эмпирической формуле. Если оно значительно меньше, то следует, если это возможно, уменьшить передаточное число цепной передачи или шаг цепи. В крайнем случае, если передача тихоходная, т.е.  n1<100 мин-1, можно допустить уменьшение числа зубьев Z1 до 15.

  Число зубьев звездочки желательно назначать из ряда простых или нечетных чисел, что в сочетании с четным числом звеньев способствует более равномерному износу передачи.

б) Межосевое расстояние a, если нет ограничений, принимается равным (30…50)Р.

в) Наклон передачи. Если угол y наклона передачи не задан, то его приближенное значение можно получить из чертежа компоновки привода.

г) Смазывание цепи. Непрерывное смазывание цепи обычно применяют при частоте вращения ведущей звездочки более 100 мин-1.

2.4. Определение давления в шарнире цепи производится по формуле

  2mp4g=.gif (453 bytes)

Где A - площадь проекции опорной поверхности шарнира однорядной цепи, мм2 (см. табл. 1);

mp- коэффициент рядности, mp=1 при однорядной цепи, mp=1,7 при двухрядной цепи mp=2,5 при трёхрядной цепи;

[s] -  допускаемое давление в шарнире цепи (см. табл. 2);

Ft - окружная сипа, передаваемая цепью, Н приближенное значение ее определяют по формуле Ft=6,28*10^3*T1/(z1*p)

Kэ - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации цепи,

Kэ=Kд*Ka*Kн*Kрег*Kсм*Kреж

здесь Kд - коэффициент динамичности нагрузки, Kд=1 при на­грузке без толчков и ударов (ленточные и цепные транспортеры, вентиляторы); Kд=1,2 ...1,5 при нагрузке с ударами небольшой интенсивности (компрессоры, автоматические печи, металлорежущие станки), Kд=1,6...1,9 при нагрузке с сильными ударами (прессы, дробилки, прокатные станы, вибраторы);

Ka - коэффициент межосевого расстояния;

Kн - коэффициент наклона линии центров, Kн=1 при y=0… 60°;

Kн=1,25 при y=60...90°;

 Kрег - коэффициент регулировки натяжения цепи, Kрег=1, если регулировка автоматическая, Kрег=1,25 при передаче с нерегулируемым натяжением;

Kсм -коэффициент смазывания; Kсм = 0,8, если смазывание цепи обильное (масляная ванна), Kсм =1 при непрерывном сма­зывании цепи при помощи капельницы; Kсм = 1,5 при нерегулярном смазывании цепи;

Креж - коэффициент режима, Креж=1 при работе привода в одну смену, Креж=1,25 при работе привода в две смены, Креж=1,45 работе привода в три смены.

 2M2P5.gif (18720 bytes) 

Значение давления должно находится в пределах: 0,6[б]< б< 1,05 [б]

Если полученное значение давления в шарнире превышает или значительно меньше допустимого, то, меняя z, p, рядность цепи или параметры, влияющие на Kэ , добиваются выполнения указанного условия.

Для принятой цепи из справочника выписывают ее обозначе­ние и ее основные параметры: шаг, диаметр ролика (для втулоч­ных цепей - диаметр втулки), расстояние между внутренними пла­стинами, наибольшую ширину звена, ширину внутренней пластины (все это необходимо для конструирования звездочек).

2.5. Число зубьев ведомой звездочки

Z2=u*Z1

Значение Z2 округляют до целого, желательно нечетного числа Z. Число зубьев большей звездочки не должно превосхо­дить 120. Огра1шчение связано с увеличением шага цепи при ее износе. При большом числе зубьев звездочки это обстоятельство приводит к соскакиванию цепи со звездочки.

2.6. Уточнение передаточного числа цепной передачи. Этот .расчет выполняют только в том случае, если значение числа зубьев Z2 ведомой  звездочки было округлено. Передаточное число цепной передачи u=Z2/Z1 .

2.7. Частота вращения ведомого вала

n2=n1/u

2.8. Делительный диаметр ведущей звездочки (в мм)

dg1=P/sin(180/Z1)

2.9. Делительный диаметр ведомой звездочки (в мм)

dg2=P/sin(180/Z2)  

Примечание. Для определения размеров прочих элементов звездочек (диаметра окружности выступов, диаметра обода, ши­рины зуба, ширины зубчатого венца и т.п.), необходимых для разработки чертежа, см. [3] лист 184.

2.8. Делительный диаметр ведущей звездочки (в мм)

dg1=P/sin(180/Z1)

2.9. Делительный диаметр ведомой звездочки (в мм)

dg2=P/sin(180/Z2)

Примечание. Для определения размеров прочих элементов звездочек (диаметра окружности выступов, диаметра обода, ши­рины зуба, ширины зубчатого венца и т.п.), необходимых для разработки чертежа, см. [3] лист 184.

2.10. Межосевое расстояние, если нет ограничений, опреде­ляют по формуле a=(30...50)Р .

2mp6w=.gif (600 bytes)

2.11. Потребное число звеньев цепи

2mp6a=.gif (1105 bytes)

  Значение числа звеньев W’ обычно округляют до четного числа W , так как при нечетном числе звеньев цепи приходятся применять для соединения ее концов специальные, переходные звенья с изогнутыми пластинами.

2.12. Уточненное межосевое расстояние рассчитывают так:

Полученное значение a для передач с нерегулируемым меж - осевым расстоянием уменьшают приблизительно на D=(0,002 ...0,004)a . Это необходимо, чтобы исключить случайное перенатяжение цепи, которое может получиться из-за ра­диальных биений звездочек в их валов. Межосевое расстояние округленное до целого числа, принимают за окончательное. В остальных случаях, т.е. в передачах с изменяемым межосевым расстоянием, уменьшение а на величину D обеспечи­вают за счет регулировки.

2.13. Нагрузку на валы звездочек определяют по формуле  FB=KB*Ft = KB*2*103*T1/dg1

где KB =1,15 при угле наклона передачи к горизонту менее 60°;   KB =1,05 при угле наклона передачи к горизонту более 60°;

 

ПРИМЕР ВЫБОРА ЦЕПИ ДЛЯ ПРИВОДА ТРАНСПОРТЕРА

Исходные данные:

T1=280 Н*м - крутящий момент на валу ведущей звездочки;

 n1= 95 мин-1 - частота вращения ведущей звездочки;

u = 2,1 - передаточное число цепной передачи. Привод работает в одну смену; ожидаемый наклон передачи к горизонту около 50°. Желательно, чтобы делительный диаметр ведомой звездочки не превышал 430 мм.

2mp7z1=.gif (442 bytes)

Решение:

1.      Назначим однорядную роликовую цепь типа ПР.

2.      Предварительное значение шага для однорядной цепи Ближайшие значения шагов по стандарту: Р=31,75 мм; значение А = 262 мм2, P=25,4 мм; значение А=179,7 мм2.

3.      Назначение основных параметров:

а) число зубьев ведущей звездочки.

Найдем рекомендуемое число зубьев Z1 в зависимости от передаточного числа;

Z1=29-u=29-2*2,1=24,8=25

Найдем число зубьев Z1 из условия: делительный диаметр ведо­мой звездочки не должен превышать 410 мм: Z1=p*d’g2 / (u*P)

Цепь с шагом Р=31,75 мм

Тогда Z1=20,25

 

Полученное значение меньше рекомендуемого. Следовательно, эту цепь применять нежелательно.

Цепь с шагом P=25,4 мм

Тогда Z1=25,3

 

Для этой цепи можно назначить Z1=25, что согласуется с рекомендуемым значением.

 Далее расчет будем вести для цепи с шагом P=25,4 мм;

б) межосевое расстояние;

Примем, что a=40Р;

в) наклон передачи по условию - около 50°;

г) примем, что смазывание цепи нерегулярное. Цепь будут смазывать периодически при помощи кисти.

4. Определение давления в шарнире;

Найдем значение коэффициента Кэ:

Кд=1,2 - нагрузка с небольшими ударами;

Ка =1 - оптимальное межосевое расстояние;

Кн=1 - наклон передачи менее 60°;

Крег=1,25 - передача с нерегулируемым натяжением цепи;

Ксм- смазывание цепи нерегулярное;

Креж=1 - работа в одну смену;

Получаем Kэ=2,25

Окружная сила, передаваемая цепью, Ft=2*p*103*T1 /Z1*P=2770 H

Давление в шарнире однорядной цепи

s=KЭ*Ft / (A * mP)=34,68 Н/мм2 > [s]=32,5 Н/мм2

Однорядная цепь не подходит.

Найдем давление в шарнире для двухрядной цепи при mP=1.7:

s=2,25*2770/(189,7*1,7)=20,4 Н/мм2  < [s]

Для дальнейших расчетов принимаем двухрядную цепь 2ПР-25,4-11340. Ее параметры: шаг Р=25,4 мм, диаметр роли­ка d1=15,88 мм, расстояние между внутренними пластинами BВН=15б,88 мм ширина внутренней пластины h=24,13 мм, расстояние между рядами Ap=29,29 мм, наибольшая ширина звена b=68 мм.

5. Число зубьев ведомой звездочки

Z2=u*Z1=2,1*25=52,5 Принимаем Z1=53

6. Частота вращения ведомой звездочки  n2=n1/u=95/2,1=45,2 мин-1

16. Потребное число звеньев цепи

2mp10w=.gif (935 bytes)

Принимаем W=120

 17. Уточненное межосевое расстояние

2mp10a=.gif (1176 bytes)

Полученное значение a’ уменьшаем на D=(0,002…0,004)а’=2,07…4,14 мм. Окончательное значение межосевого расстояния: a=a’-D=1032 мм.

18. Нагрузка на валы звездочек:

Fb=Kb*Ft*2000*T1/dg1=1,15*2000*280/202,66=3178 H.

 


 

О КАФЕДРЕ  •  КУРС ОКДМ  •  КОНТРОЛЬ ПО ОКДМ  •  КУРС ТНУ  •  КОТРОЛЬ ПО ТНУ  •  СПРАВОЧНИК